コラム

製品の品質安定と生産性アップ

手作業で商品を作ることは、時間とコストがかかります。また、人によって技術力が異なったり、同じ人でも日によって仕上がりが違ったりと、品質を一定に保つことは容易ではありません。

生産ライン自動化のシステムを導入することで、生産に掛かる時間とコストを大幅に縮小することができ、常に同じクオリティの商品を安定して供給することが可能になります。

マイナス要因の回避

製品によっては、クレームを受けることがあります。たった一つのクレームでも、状況によっては大問題へと発展することも珍しくありません。そういったクレームを発生させないためにも、常に一定品質の商品を生産する必要があります。製品に問題がある場合、その原因として考えられるのが、機械の不具合、原材料の品質低下、作業方法のミスや人的などがあります。なかでも作業方法のミスや人的な要因は、人が作業する限り無くならない問題です。

生産ライン自動化システムを導入すれば、作業者がロボットになることでそれらのエラーを制御することができます。人的な問題がなくなれば、生産効率はアップし、利益アップも可能です。また、作業員の負担となる仕事を自動化することで、作業員の健康を守ることにも繋がります。

京都市で生産ライン自動化システムをお求めなら大島テープ株式会社へお任せください。

生産性の向上

24時間工場を動かす場合、人を24時間連続で働かせることはできないため、交代制というカタチが必要でした。また交代制を取っても、当然休憩時間も必要であり、生産性を上げると同時に人件費も上昇するのが一般的です。

しかし生産ライン自動化システムなら、機械なので休憩の必要はなく、24時間休むことなく稼働させることも可能です。また、作業員の場合は生産性にムラがありますが、生産ライン自動化システムなら決まった時間に決まった量だけ計画通りに仕上げることも可能です。

人件費の削減

作業員の代わりに生産ライン自動化システムにすれば、当然人件費の削減となります。また、作業員のように突然休んだりするリスクもないため、突発的なコストも発生しません。人口が減少し働き手不足の日本では、システム化を導入することで生産性の安定を図ることが重要です。

貴重な作業員には機械のオペレーターや製品のチェック等、他の仕事を任せることが可能となります。

品質の安定

手作業の場合は、作業員によって品質に違いが生じます。システム化すれば、全く同じ手順で作られることになり、常に同じ品質のものが生産されます。

エラーが生じた際、原因を突き止めやすい

商品に不具合が生じた時、作業員によるものだと特定や改善が難しい場合もありますが、機械の場合はデータを確認するだけですぐに特定、改善が可能です。

京都市で生産ライン自動化のシステムをご希望なら、大島テープ株式会社にご相談ください。工場ごとの目的やニーズに合ったシステムをご提案いたします。